煤矸石到节能砖的嬗变

独行侠

记者来到坐落于永城市演集乡的天龙建材有限公司煤矸石烧结砖厂，看到一片热火朝天的景象：一边是在工人的操作下，一条崭新的生产线正在大量“吞食”着原已废弃的煤矸石，使它们成为整齐划一的砖坯；一边则是新型烧结窑定期“吐出”火红的新型建筑材料——煤矸石烧结砖，然后被运往各工地。该企业负责人张杰激动地说：“现在，通过科学技术合理地开发、利用，我们把煤矸石变成了宝贝，既改善了环境，又有效利用了资源，这使我们对发展煤矸石烧结砖产业信心十足。”
  据记者了解，在永城境内有很多采煤区，经过多年的积累，煤矸石总量达到1350万吨。但是，既不能当煤用，也不能当作石材的煤矸石仅仅是作为废弃物遗留下来，而且现有煤矿还在以每年180万吨的速度源源不断地向外倾吐煤矸石。这些“废物”占用、破坏了大面积耕地，污染了生产、生活环境，成为当地政府和群众长期以来一直关注的大事和急事。
  怎样才能妥善处理和积极利用煤矸石呢？近年来，随着国家产业政策的不断调整，建筑业逐步禁止使用传统黏土实心砖，具有循环经济优势的煤矸石烧结多孔砖和空心砖新型墙体建筑材料应运而生。聪明的永城人便牢牢把握这一重要的发展机遇，及时调整发展思路，积极引进新型建材加工技术，选择采用工业废渣生产建筑砌块。
  工业废渣生产建筑砌块在原料选择上是多种多样的。有用废石渣的、有用粉煤灰的、有用尾矿粉的……虽然都有利可图，都是废物利用，但相比较而言，最划算的还数煤矸石。它具有取之不尽、产品市场广阔、有成熟的技术设备、享受国家政策扶持等优势，除此之外，它还有一条其他原料所不具备的“杀手锏”——煤矸石在做原料的同时，顺便也成了燃料，通过“煮豆燃豆萁”的形式，完成整个烧制过程，不再消耗任何其他能源，当然也不产生新的污染。就如在演集乡里的规模化生产设备，每年就可节省标准煤近2万吨。
  比较效益明显突出，又能造福社会，何乐而不为呢？目前，永城已拥有26家具有相当规模的煤矸石节能砖生产企业，一年约生产4亿块砖，转化160多万吨煤矸石。现在，永城还充分依托境内永煤集团、神火集团等大型煤矿资源和水电、交通等优势，在煤矸石山附近建厂；利用现成的铁路和公路交通，发展外向型企业，开发省内外广阔市场，从而节约了企业投入成本。为形成聚集效应，该市还在资源丰富、开发较早、群众积极性高的高庄、苗桥一带规划出一块专项产业集聚区，鼓励相关企业优化设备和工艺，联合重组进驻产业集聚区，实施产、销一体的集团化管理，积极培育壮大产业龙头企业和品牌。
  往日人们避之不及的煤矸石山，如今在永城成了“香饽饽”。煤矸石变成新型建材，增加了地方财政收入，安排了大量农民工就业，增加了当地农民的收入，让农民不出家门就找到了工作。目前，该市正在筹建和开建的煤矸石砖厂共6家，预计到今年年底，全市的煤矸石砖产量将翻一番。另据了解，即便按如此的发展势头，永城煤矸石的年消耗量仍小于当年的增量，况且，还有历史上堆积如山的存量，这都让煤矸石再利用的产业前景十分广阔。

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  煤矸石是在采矿过程中，从井下或露天矿采场采出的或混入矿石中的岩石（废石），俗称矸子。
  煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。为了消除污染，自上世纪60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。利用途径有以下几种：
  回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作动力锅炉的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料。
  用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。我国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物（发热量每公斤约2000大卡）发电，炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。
  制造建筑材料：代替黏土作为制砖原料，可以少挖良田。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。
  此外，煤矸石还可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下充填、地面充填造地。在自燃后的矸石山上也可种草造林，美化环境。

火中精灵

多些民营企业，才是永城的未来路线。
民富城才能强。